中頻爐采用電磁感應(yīng)加熱原理，利用傳感器產(chǎn)生的交流變化磁場(chǎng)產(chǎn)生相同頻率的感應(yīng)電流，利用工件中感應(yīng)電流的不均勻分布，使工件表面強(qiáng)，內(nèi)部非常弱，心臟接近0，從而達(dá)到加熱的目的。但是，因?yàn)樗且粋€(gè)加熱設(shè)備，所以你應(yīng)該知道這些事情。

1.中頻爐應(yīng)采用專(zhuān)用整流變壓器，提高供電電壓，限制變壓器的空載運(yùn)行。

2.規(guī)范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間的連接，選擇高純度T2銅或無(wú)氧銅，特別是感應(yīng)線(xiàn)圈和水冷電纜，增加其橫截面積可有效減少電流的熱損失。

3.為了提高熔化效率，減少附加損耗，根據(jù)鑄造工藝選擇適當(dāng)?shù)娜萘亢皖l率中頻電爐。

4.帶爐蓋的鋼殼爐體優(yōu)先，減少爐壁和爐口的熱損失和電磁損失。操作過(guò)程中爐體外殼連接防止金屬短路。

5.從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清洗等方面制定合理的鑄造工藝，規(guī)范工藝操作，科學(xué)管理，降低能耗。

6.加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)，降低故障率，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

7.定期檢查各導(dǎo)電系統(tǒng)連接部位的接觸是否良好，尤其是水冷電纜與感應(yīng)線(xiàn)圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺(tái)和絕緣靴必須每年檢查一次。

8.在熔煉過(guò)程中，嚴(yán)禁停電停水。在熔煉過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意出水溫度和水壓，溫度保持在0.1~0.3MPa以下。

9.在進(jìn)料操作過(guò)程中,冷和濕爐材料應(yīng)該首先干燥,不能直接添加到熔體,最好避免使用金屬切割在第一個(gè)爐,因?yàn)榻饘偾懈羁梢詽B透到內(nèi)襯間隙;當(dāng)爐膛必須加熱到1000℃,可以倒入鐵液,爐膛的加熱可以加入鐵塊進(jìn)行感應(yīng)加熱。

10.爐內(nèi)燒結(jié)后，宜采用30~50%的額定功率，連續(xù)工作5爐以上，以免造成爐內(nèi)爆炸事故。