中頻爐的常見事故包括漏爐和穿爐。如果不采取措施發(fā)生事故，線圈銅管將斷裂，鐵水和冷卻液將接觸并爆炸。讓我們來看看中頻爐泄漏的原因：

1、爐體材料質(zhì)量因素：一般采用應(yīng)時(shí)酸性爐襯材料。石英砂和石英粉應(yīng)含有99.5%以上的硅、油晶，透明且無雜質(zhì)。一般采用高純石英砂（硅含量99.85%，硬度8，密度2.65，耐火性1850度）。

二、爐內(nèi)粘結(jié)劑的因素：傳統(tǒng)的爐內(nèi)粘結(jié)方法一般采用硼酸作為粘結(jié)劑。硼酸有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)是在低溫下快速結(jié)合，通常在600-700度開始；缺點(diǎn)是不耐高溫和侵蝕。在高溫條件下，爐壁下部將被沖洗，大大降低了使用次數(shù)。建議用硼酐代替硼酸作為粘合劑，因?yàn)榕痿哂懈邷卣辰Y(jié)、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)。

3、爐體材料的比例因素：一般用戶自行準(zhǔn)備。在制備過程中，工人未按正確比例操作，內(nèi)襯材料不均勻、不致密，導(dǎo)致內(nèi)襯使用壽命短，一般在40-50爐左右。建議使用專門生產(chǎn)爐襯的制造商生產(chǎn)的成品爐襯。特點(diǎn)：比例一致，攪拌均勻，密度高，爐襯使用壽命明顯是手工爐襯的1-2倍。

4、爐襯準(zhǔn)備場地因素：用戶通常沒有專門的準(zhǔn)備場地供自己準(zhǔn)備。在準(zhǔn)備爐襯的過程中，很容易與鐵銷、鐵豆等雜質(zhì)混合，大大降低了爐次。建議使用專業(yè)制造商生產(chǎn)的內(nèi)襯材料。特點(diǎn)：有專業(yè)生產(chǎn)車間，無鐵銷、鐵豆等雜物。

5、原材料因素：目前，原材料供應(yīng)短缺，價(jià)格上漲。為了降低成本，一些企業(yè)購買鐵豆、鐵銷售、洗滌材料等原材料。價(jià)格低廉，含有雜質(zhì)，極大地侵蝕了爐襯，顯著縮短了爐襯的使用壽命。

成都泰豐爐業(yè)有限公司。

6、中頻爐制造商：中頻爐給料本身的因素：中頻爐給料與感應(yīng)線環(huán)的結(jié)合。爐殼分為左右兩部分，中間連接8個(gè)不銹鋼螺釘和幾個(gè)石棉墊。使用時(shí)，8個(gè)不銹鋼螺釘不能松動(dòng)，石棉墊是必不可少的。如果螺釘松動(dòng)，爐殼在脫鐵時(shí)會(huì)來回扭曲，感應(yīng)線圈會(huì)扭曲，爐襯會(huì)松動(dòng)開裂，鐵水會(huì)滲入爐內(nèi)。解決方案：更換石棉墊，擰緊8個(gè)螺釘。

7、中頻爐制造商：感應(yīng)線圈因素：感應(yīng)線圈由一根銅管組成，每個(gè)環(huán)由5-8個(gè)銅螺釘與絕緣膠木連接。在使用過程中，銅環(huán)上不應(yīng)缺少螺釘。感應(yīng)線環(huán)一旦缺失，就會(huì)產(chǎn)生電磁振動(dòng)力，不斷撞擊爐襯材料，導(dǎo)致爐襯材料松動(dòng)開裂，鐵水滲入爐內(nèi)。

8、中頻爐制造商：絕緣膠木因素：絕緣膠木位于感應(yīng)線圈之間，支撐出鐵時(shí)整個(gè)感應(yīng)線圈、爐襯和鐵水的重量。一旦無法承受重量，絕緣膠木就會(huì)彎曲。此時(shí)，爐內(nèi)襯材料會(huì)松動(dòng)，主要是爐底與爐壁背面的連接處出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致鐵水泄漏，最終出現(xiàn)穿爐現(xiàn)象。解決方案：在每個(gè)絕緣膠木和爐殼之間鋪設(shè)耐火磚，使?fàn)t殼和感應(yīng)線環(huán)形成一個(gè)整體，從而提高感應(yīng)線環(huán)的穩(wěn)定性，提高爐襯的使用次數(shù)。

9、爐殼與感應(yīng)線圈之間的差距因素：一般廠家使用的中頻電爐大多為標(biāo)準(zhǔn)0.5噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸和3噸。然而，為了增加產(chǎn)量，一些制造商將感應(yīng)線圈從0.5噸擴(kuò)大到0.75噸。0.75噸變成1噸，使感應(yīng)線環(huán)與爐殼之間的間隙變小。在冶煉過程中，感應(yīng)線環(huán)與爐殼形成較大的磁場源，浪費(fèi)爐襯和電能。解決方案：更換標(biāo)準(zhǔn)中頻電爐（感應(yīng)線環(huán)與爐殼之間的間隙一般為250-300mm）

10、中頻電爐安裝爐壁厚度因素：正常爐壁厚度為90mm-120mm，爐底厚度為200mm-280mm。然而，為了擴(kuò)大生產(chǎn)能力，一些中頻爐制造商增加爐膽，使壁厚變薄，將壁厚減少到40mm-70mm，爐底厚度減少到150mm-200mm，這是不可取的。為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定和高產(chǎn)，有必要根據(jù)正常爐壁厚度建造爐子。最后，小編還是想再次提醒司爐們，要注意安全，加強(qiáng)防范！