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常見問題

如何調(diào)試中頻爐?

更新時間  2020-10-09 18:04 閱讀

中頻爐是鍛煉中常用的設(shè)備,其煉鋼原理是運(yùn)用溝通電感應(yīng)的作用,使坩堝內(nèi)的金屬爐辯(以及鋼液)自身宣布熱量,以進(jìn)行熔煉的一種練鋼辦法。近年來。感應(yīng)爐煉鋼,特別是中頻爐煉鋼展開得很快。由較初的150kg爐、250kg爐展開到現(xiàn)在常用的5ookg爐、lO00Kg及3000kg爐。我國有許多的工廠,科研單位及校園.為了習(xí)慣淘汰的需求,都采用了盡可能太容量的中頻爐煉鋼。尤其是精細(xì)鑄造車間和出產(chǎn)高合金鋼鑄件及資料的車間,其運(yùn)用更為廣泛。針對現(xiàn)在自狀況,總結(jié)中頻爐的運(yùn)用,特別是較大規(guī)格型號的中頻爐的運(yùn)用,具有必定的有用經(jīng)濟(jì)價值。


中頻爐的特色a.溫控精確,加熱時刻短,金屬燒損小lb.環(huán)境清惱,勞動強(qiáng)度較低}c.簡單完結(jié)自動化出產(chǎn)·d.鍛煉進(jìn)程中,鋼液增碳量少,鋼液成份及溫度較均勻le-鍛煉進(jìn)程的工藝條件便于操控.


中頻爐的電源現(xiàn)在有中頻發(fā)電機(jī)組、可控硅停止變頻器、倍頻器。以上三種電源中,中頻發(fā)電機(jī)組和可控硅停止變頻器在出產(chǎn)中用得較為廣泛。


以GW-0.5-2so/JJ型調(diào)試為倒.4.1GW一0.5—250/1J型電爐的技能功能額外容量5OOkg;額外功率250KW}電源電壓三相380Vi電源頻率50Hz;饋電電壓單相1500{饋電頻率lO00Hz;作業(yè)溫度1600"C{熔化率0’38t/h;單位電耗750KW·h/t;坩堝尺度直徑西42O/西340玎1m高760mm}傾艫速度/5;冷卻水進(jìn)水壓力0.2MPa;冷卻水流量5m/h。


環(huán)境溫度2"C至35"C;設(shè)備高度不超越海拔lO00mt周圍無導(dǎo)電,塵土和腐蝕性氣體}周圍無爆破危險和劇烈振蕩的場所l冷卻進(jìn)水溫度不低:fl0℃,不超越30"C{三相電源電壓動搖不太于士5。


本設(shè)備由爐體、傾爐操控器、GW一0.5—25o/1J可控硅中頻設(shè)備及感應(yīng)加熱冷卻水分配器等四部份組成,運(yùn)用中有必要拄意:“查看各魯電體系的聯(lián)接部份觸摸較否杰出,特別是水冷電纜與感直線圈聯(lián)接處的螺栓是否緊固。b.在熔煉進(jìn)程中,應(yīng)堅持水流疏通,制止斷水c.裝料前,須嚴(yán)厲查看坩堝,制止在有損害的坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉,以防止發(fā)作漏爐事端。


當(dāng)務(wù)之急調(diào)試中頻爐?(圖1)


爐襯資料的挑選對爐襯壽數(shù)是有很大的影響。爐齡的長短首要決定于爐村資料的性質(zhì)及爐村的填筑與燒結(jié)進(jìn)程是否完善。從鍛煉鋼種工藝及經(jīng)濟(jì)價值觀念動身,鍛煉不同品種的鋼種,應(yīng)挑選不同的筑爐資料。


酸性爐襯a.資料配方石英砂8~l0目10~16目153516~24目250~400目2525硼酸0.5~o.9。


用處適用于鍛煉碳素鋼和低、中合金鋼儔件。5.2堿性爐襯資料配方鎂砂1~3mm0.5~lmm42150.1~O.5mm<O.1mm1330硼酸0.5~0.9.用處適用于鍛煉高合金鋼,精細(xì)合金及高溫合金等。


當(dāng)務(wù)之急調(diào)試中頻爐?


筑爐工序是影響爐子運(yùn)用壽數(shù)的重要環(huán)i節(jié),下面以堿性爐襯為倒,采納以下辦法維護(hù)筑爐質(zhì)量。


各種粒度的鎂砂制造好后參加硼酸,用人工干混2~3次,然后邊加水邊濕混至均勻,加水量為5~8%。


筑爐資料混制好后,為了使資料充沛吸水,需求堅持2~4h的發(fā)效時刻。


搗打工序非常重要,有必要保證搗打?qū)用軐?,不分層,因而,在筑爐工藝上提出了必定的技能要求。a.每層筑爐厚度較佳為40'6Omm,以求得較好的密實度。b.筑好層后,需求充沛劃釬才干參加先二層筑爐資料,防止分層現(xiàn)象。筑爐層坐落渣線處,該層資料的筑打時刻,應(yīng)添加,以增強(qiáng)更好鼬強(qiáng)度和密實度。d.爐頒資料,應(yīng)參加必定量的水玻璃,增強(qiáng)其強(qiáng)度。


烘爐準(zhǔn)則對爐子壽數(shù)有必定的影響,假如準(zhǔn)則欠安,就會影響爐襯資料在烘烤中發(fā)生裂縫現(xiàn)象.下降爐齡。為了進(jìn)步爐子的運(yùn)用壽數(shù).我地點(diǎn)出產(chǎn)實踐中探索出了較合理的烘烤準(zhǔn)則.其工藝曲線如圖4。


烘爐至2.5h時,取出容貌.裝入低碳鋼烘爐,烘爐及洗爐時刻合計為8~9h。


爐料錒料:低碳錒、工業(yè)純鐵、回來料Ib.合金料:純金屬、鐵合金、中心合金;c.渣料。石灰、螢石Id.脫氧荊:粉狀脫氧劑和Al塊等。挑選爐料時,應(yīng)本著節(jié)省的準(zhǔn)則,在保證鍛煉品種質(zhì)量的前提下,盡量選用廉價的資料。


裝料裝料前,必匆i查看爐料的品種、分量、成份、質(zhì)量.操作人員必頹了解鍛煉工藝及操作關(guān)鍵,查看設(shè)備及供水體系.運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可鍛煉。b.為了完結(jié)快速加熱和熔化,要求坩堝中都與下部爐辯的堆積密度越大越好.


熔化期是感應(yīng)爐泊煉的重要階段.熔化進(jìn)程是否順暢,直接關(guān)系到熔清后鋼液中的氣體含量和音金元索的收回狀況。一起還影響到鍛煉周期的長短、坩堝的運(yùn)用壽數(shù)和一系列技能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因而。在熔化進(jìn)程中.有必要合理裝料.合理供電.合理操作。


精練期是感應(yīng)爐鍛煉的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過精練完結(jié)以下任務(wù)。調(diào)整爐渣成份及牯度Ib.進(jìn)行分散脫氧和沉積脫氧}c.調(diào)整錒液成份及溫度.種田.渣量操控在2~3I分散脫氧劑的用量為0.1~0.2;沉積脫氧劑的用量為1.2kg/t。


中頻爐煉鋼有兩種冶練辦法.即氧化法和不氧化法。不氧化法煉鋼常用于酸性爐鍛煉I氧化法和不氧化法均可用于堿性爐鍛煉。

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